| 课程厂内开课 (精致) | 上课 + 实务讨论 操作(企业案例) VA | 说明 | |||||||
| No | 课程选项 | 时间 | A项 | B项 | C项 | D项 | E项 | F项 | |
| A0 | TS16949五大工具 | 5天 | 五大核心工具 | 核心工具电子表格建立 | 试产与规格制定 | 验证与认可重点 | 过程导向与流程 | 内部稽核计划 | 1.台籍资深咨询师 2.三十年大厂经验 3.专业: |
| A1 | 产品先期质量策划APQP | 半天 | 组织设计 | 阶段功能定义 | 阶段主要项标准化 | 文件受控项及检核表 | 条件让步处理 | 起始衔接考虑EOL | |
| A2 | 潜在失效模式分析FMEA | 半天 | DFMEA/PFMEA/SFMEA | FTA失效树分析 | 特性要因图 | 发生率与Cpk | 各行业应用实例 | ||
| A3 | 统计过程控制SPC | 1天 | 基本统计 | SPC统计制程管制图 | 制程能力分析CPK | 规格制定与CPK | 相关回归应用与CPK | ||
| A4 | 测量系统分析 | 半天 | GRR作业标准书 | 再生再现电子表格 | Attribute-GR&R | Go/NoGo计数型分析 | |||
| A5 | 生产件的批准程序PPAP | 半天 | 验证项规划 | 外部规格与内部规格 | 测试失效规范 | 信赖性与规格之关系 | 第三方验证 | 包装设计与验证 | |
| A7 | 控制计划CP | 半天 | QMP/PMP/ QC工程图 | 外部规格与内部规格 | CTP CTQ CTA重要流程岗位项 | ||||
| A8 | 零件认可CE | 半天 | 文件认可 | 首件及试产 | 制程认可 | 包装认可 | 流动检验 | CTA CTQ管理 | |
| A9 | 设计工程制程变更ECN,PCN | 半天 | 变更的分类 | 版本控制与追诉 | 样试与量试测试规划 | 与客户及供应商管理 | 料半成品及成品的决策 | 费用转嫁 | |
| B0 | 质量保证 | 3天 | 供货商管理VQM | IQC进料管理 | IPQC制程品管 | OQC成品管制 | QR信赖性测试管理 | CS客服客诉客退品管理 | 1. :代表课程 |
| 顾客审厂 | LAB实验室管理 | 颜色管理 | 色差管理 | 呆滞料管理 | 不良料 报废管理 | 2. :上课+实务操作 | |||
| 标准化 | QC七大手法 | 质量成本 | 客户简报 | TQC/QCC全面品管 | 仪校管理 | 3. 选课方式如下； | |||
| DCC文件管理 | 仪器校验管理 | 异常管理 | 首末件管理 | 侦错测试管理 | 版本控制与追诉 | ||||
| B1 | 供货商质量管理VQM | 半天 | QVL 及QPL之流程 | 审厂评鉴及稽核QBR | 费用转嫁及除名 | 流动检验标准化 | 免检规划 | 评比驻厂JQR | |
| B2 | 目视颜色管理 | 半天 | 目视管理 | 颜色管理 | 数据识别 | 目标管理 | |||
| B3 | 顾客到访(审厂 稽核) | 半天 | 来访计划 | 前期作业与计划 | 客户检核表(QSA, QPA) | 资料准备与预演 | 机密与非机密资料 | 结束会议运作 | |
| B4 | 文管DCC,汇总表计划 | 半天 | 分类规划 | 文控项目管制 | 稽核常发生不合格项 | 公共盘规划 | 标准汇总表 | ||
| B5 | 客服客诉客退品管理8D | 半天 | 8D管制重点 | 回复基本原哲 | 问题分析与解决 | 非质量之事件 | RMA与客诉间之转换 | ||
| C0 | 5S | 5天 | 5S,6S,7S说名应用 | 推行委员会,章程 | 管理手册 | 定位定置布置图规划 | 部门,产品,流程;控制卡标示规划 | 不良料管理 | |
| 考核标准奖励惩罚 | 标准化 | 物品摆放十大原则 | 目视颜色看板管理 | 数据识别 | 呆滞料管理 | ||||
| 载具置纳柜胶箱规划 | 全厂安全盘点 | 七 大 浪 费 | 解决问题九大步骤 | 改善十原则 | |||||
| 公共盘规划 | 各部门标准汇总表 | 客户来访计划 | 全员设备管理与维护TPM | ||||||
| D0 | 班组建设(干部养成训练) | 5天 | 5S,6S,7S说应用 | 岗位说明书建立 | 作业指导书建立 | 工作教导TWI | 载具置纳柜胶箱规划 | 产销会与日报联结 | |
| 流程工作优化IE | 七 大 浪 费 | QC七大手法 | 生产六大要素 | 目视颜色广告牌管理 | PDCA管理循环 | ||||
| KJ法 | 批次管理 | 防呆法 | 报告撰写 | 会议标准化 | |||||
| 质量纪律-车间管理 | 多能工,第二职能计划 | 版本控制与追诉 | 早会程序 | 报废管理 | |||||
| 标准化 | 呆滞料管理 | 不良料管理 | 目标管理 | 绩效考核 | 数据识别 | ||||
| E0 | 流程工作优化(IE) 现场工作改善与管理 | 3天 | IE 7大手法 | 制程能力分析CPK | 人因工程学 | 工厂实验法 | 应用实例 | ||
| 工作分析 | 程序分析 | 动作分析 | 时间研究 | 搬运分析(载具) 规划 | |||||
| F0 | 常用工具 | 6天 | 六标准差 | QC七大手法 | TPM-全员设备管理与维护 | 目视颜色广告牌管理 | 实验计划 | 问题分析与对策 | |
| F1 | 六标准偏差(六西格玛) | 1天 | 基本统计 | SPC统计制程管制 | 制程能力分析 | 相关回归应用 | 测量系统分析GR&R | ||
| DMAIC | 应用实例 | 六个希格玛的迷思 | 六个希格玛主要工具 | ||||||
| F2 | QC七大手法 | 1天 | QC七大手法 | 新QC七大手法 | 应用实例 | ||||
| F3 | TPM全员设备管理维护 | 1天 | TPM推行的十三个步骤 | 设备综合效率/稼动率 | 自 主 管 理 活 动 12要点 | TQC 与 TPM 的 比 较 | |||
| F4 | 目视颜色看板管理 | 1天 | 颜色优劣法 | 颜色层别法 | CIS企业识别体系 | 应用实例 含5S应用 | 数据识别 | 目标管理 | |
| F5 | 问题分析与对策 | 1天 | 分析与对策流程 | QC七大手法 | 7 STEP | KT法 | KJ法 | ||
| 五个为什么5(Why) | IE 7大手法 | 实验计划 | 提案改善 | CTA/CTP/CTQ | 80/20法则 | ||||
| F6 | 实验计划 | 1天 | 层别法 | 田口式 | KT法 | 新速实简法 | 直交表2N型/3N型 | 实例应用 | |
| G0 | 管理基础 | 2天 | PDCA/PDSA | 5W2H | 公文三段式 | 命令传达要点 | 多能工(技能)计划 | 员工激励15个方法 | |
| 领导统御 | 高效沟通技巧 | 团队建设 | 目标管理 | 执行力 | 礼仪培训 | ||||
| 时间管理 | 情绪管理 | 职场守则 | 标杆管理 | 冲突管理 | 马斯洛需要层次理论 | ||||
| 中层主管认知与能力 | 品格管理 | 颜色管理 | 问题分析与对策 | 工作改善 | 应用实例 |
