1.依据的规范:

   ²  ISO9001-2015质量管理体系  要求

   ²  6S

   ² 精益生产

   ² 国家、地方等相关法律/法规要求

2.项目周期及其说明：

       根据贵公司现有的规模、管理基础及人员情况，贵公司将进行生产现场标准化实施工作，并在企业现有基础上进行整理与规范，建立车间与仓库规范,实现人、机、料、法、环、测的协调统一。预计从项目启动、系统试运行到系统较为完善，一般的工作周期为X天，如下：

    A：现场诊断：现场观察与信息收集（工艺管理基础、人员管理水平、设备管理情况、物料管理现状、现场环境布局、产品监控能力）、差距分析及风险评估（质量管理状况、安全生产水准）等工作。为方便长期的系统运行和管理，将全面考虑企业现有基础，时间约为X天。

    B：现场管理策划：在充分调查并评审的基础上，编制形成现场操作表单和作业规范，进行现场的管理调整，形成质量管理及现场作业的规范及相关的作业表单。预计需时间为X天。

   C：运行与监控（系统试运行）：所有员工与工作人员按规范要求进行管理及作业，表单的使用与反馈，作业规范的落实与再理解，并进行必要的环境与设备改善。

   D：总结与改进：系统试运行情况分析、规范与表单的定稿、现场作业规范的确定、不足与未来可能的改进。

  3.承诺与咨询效果要求:

        我公司可承诺在我公司专业顾问的帮助下，企业严格执行所制定的标准化管理文件及计划安排，即可确保贵公司的现场管理标准化上一个台阶。现场的目视管理、产品的良率、材料的浪费、人员工作效率的提升等都会有明显的改善。

 4.咨询服务中的配合问题：

    ² 领导重视是标准化管理推行成功的关键环节之一，是项目进行的必要条件，得到高层管理的支持是必不可少的。

    ² 标准化管理的建立与实施是一项专业性较强的工作，需涉及全公司的各个生产及管理环节。贵公司需成立工作协调小组，分别指定一名较熟悉贵公司的各部门情况、并具有一定的专业知识的人员负责项目推进具体工作。因此，核心小组应至少由工厂生产、仓库管理等人员组成。

现场标准化的建立与实施需依靠全体员工的参与和努力，发动员工，共同参与才能真正完成管理系统的建立与有效运行，提升标准化管理水平。